Undgå bud uden bud: Sådan stopper du ingen bud og begynder at tjene penge

En af de mest udfordrende dele af 3D-udskrivning er at beslutte, hvad der kan udskrives. Under salgsprocessen er det almindeligt, at en kontraktfabrikant nægter at byde eller 'ikke-byde' dele, som de mener er for vanskelige at udskrive. Hvorfor? Selvom fremskridt inden for 3D-udskrivning øger antallet af ældre dele, der kan laves, markant, er kontraktproducenter muligvis ikke opmærksomme på disse fremskridt og sætter blot dit bud i skraldespanden.

Uddannelse driver ikke vækst

Nogle virksomheder mener, at problemet er i selve salgsprocessen. De mener, at industrien bare "har brug for mere uddannelse", på hvilke dele man skal undgå for trykning. De uddanner deres salgsfolk til at undgå problemdele. Når de ser en bestemt geometri, styrer de samtalen væk fra delen. Kunder lærer efterhånden de tekniske grænser og holder op med at bede om et bud eller ophører med at oprette disse typer dele helt. Desværre øger denne tilgang ikke indtægterne eller forbedrer kundetilfredsheden.

SupportFree udskrivning udvider markedet

I stedet for, som en metal AM-printerproducent, bør vi være fokuseret på at give branchen mulighed for at udskrive disse dele i første omgang! Printerteknologi har historisk set været den begrænsende faktor til udskrivning af komplekse geometrier. Men VELO3D SupportFree-udskrivningsmuligheder udvider, hvad der er muligt at udskrive og konverterer no-budene til en ny og voksende indtægtskilde. Hvad der tidligere blev betragtet som dele uden bud, kan nu blive lukrative forretningsmuligheder. Her er nogle eksempler på delfunktioner, der normalt ville have været betragtet som ingen bududløsere:

Høje dele

Store indre diameter dele

Lavvinkelløbere

Høje aspektforhold

Store titanium dele

Udvid dine design og din indtægt

Udover at bare være i stand til at skrive flere forslag og tage flere ordrer, er der også muligheden for at udvide forretningsmulighederne ud over den nuværende status quo. Den største udfordring med at være i stand til endelig at udskrive ikke-buddele er en af ​​vores egne foretagender. Ved at vedtage strategien om at uddanne sig til 'design til additiv' skabes ikke længere mange af de design, der har brug for avancerede geometrier, der har potentialet til at skabe stor merværdi for slutprodukter. Branchen har uddannet designere til en lavere standard end hvad der nu er muligt. Nå, nu er det tid til at uddanne branchen til en ny fortælling: additiv til design i stedet for design til additiv.

Win-Win-salgsmodellen

VELO3D takler denne udfordring ved at arbejde direkte med OEM-partnere fra deres behov og finde muligheder for at befri dem fra begrænsningerne i legacy metal 3d-udskrivning. Ved at arbejde direkte med disse innovative virksomheder hjælper VELO3D designere med at forstå, hvad der er muligt, når begrænsningerne fjernes. Vores proces er enkel. Vi starter med at undersøge en virksomheds portefølje af dele og filtrerer derefter ned for at finde de dele, der har den største forretningspåvirkning. Mange gange er dette dele, som OEM har forsøgt og ikke har udskrevet på andre printere.

Når vi har fundet den rigtige del, vælger vi en enkelt del for at bevise funktionerne i VELO3D-systemet. For mange af vores kunder er deres rejse til 3d-udskrivning hurtigere, end de forventede. Ved at starte med en enkelt del, begynder de at forstå de nye muligheder og kan betegne 3d-udskrivning som en produktionsteknologi. Dette åbner dem for flere designvalg og skaber flere muligheder for innovation. Vi forbinder derefter vores OEM-partnere til vores produktionsalliance med kontraktproducenter, herunder virksomheder som Stratasys Direct, Knust-Godwin og Proto Labs, der udskriver dele i produktionsmængde. Uanset om du har brug for on-demand fremstilling af eksisterende design eller forbedret geometrisk frihed til din næste innovation - hvis din del er lavet af Titanium, Inconel eller Aluminium, og du kan skyde den gennem en basketbøjle - kan vores CM'er udskrive det.

VELO3D er med til at skabe en grundlæggende ændring i AM-markedet. Ved at muliggøre flere designs frigør vi designere fra begrænsningerne i gammel teknologi og fremskynder overgangen til seriefremstilling af additive dele. Jeg vil meget gerne høre fra dig om dine udfordringer uden bud eller dine umulige dele - eller bare hvis du vil tale mere om at få metal AM til at fungere godt til dine applikationer. Vores byggeplade er 315 mm i diameter og muliggør bygninger på 400 mm i z-højde. Hvis du har dele, der opfylder disse dimensioner, og du i øjeblikket fremstiller i Inconel, Titanium eller aluminium, så giv mig et ping, og lad os undersøge nogle dele med at udfordre.

Synes du denne artikel var værdifuld? For mere indsigt i AM-branchen, se vores SupportFree Metal AM-blog.

Skrevet af Rich Nieset

Richard Nieset er Chief Customer Officer hos VELO3D, ansvarlig for at opbygge og styre de kunder, som står overfor team inden for marketing, salg og kundesucces. Rich har en omfattende baggrund inden for teknologi, herunder konstruktionsteknologi til styringssystemer, udvikling af relationsdatabaser, produktdesign og styring af livscyklus. Hans uddannelsesmæssige baggrund er en dobbelt hovedfag i fysik og datalogi ved Loyola University i New Orleans samt en BA i Business and Finance.